一﹑机床的基本结构 
☆ 业内首台伺服电火花线切割机床。
☆ 本机采用世界著名品牌HIWIN、THK直线导轨、无间隙滚珠丝杠、全闭环控制确保产品的重定位精度（0.001mm）和加工精度（≤0.006mm）；
☆ 驱动单元选用日本“松下”交流伺服电机及驱动电源；
☆ 半自动上丝和恒张力装置；
☆ 实现精细放电，确保表面粗糙度Ra≤0.6μm
1. 机床适用范围： 
本公司自主研发生产的全数控电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。 
2. 机床主要功能： 
大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。 
3. 机床本体结构： 
3.1 主机采用箱体结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态；
3.2X、Y导轨采用IV型滚柱导轨设计，具有良好的自润滑性能；
3.3X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动；
3.4封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定；
3.5专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。 
4.控制系统特点： 
4.1本控制器中包括计算器﹑机床电器﹑脉冲电源﹑驱动电源。计算机主机有两种类型可供选择：一种是民用计算机，另外一种是工业计算机。如选用工业PC机，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的适应能力。
4.2经无数次试验获得的独特专业化的多种电路设计，国内首创，拥有自主知识产权；
4.3机床电器采用无继电器工作方式，逻辑动作全部采用电子控制方式，安全可靠；
4.4自主研发双电源数字式高频脉冲电源，并将电路板模组盒装化。高效率低丝耗，使用户在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更宽的选择范围，检测及维修也更为方便。
4.5具有智能化自动加工功能，具有强大的专家数据库，只需告之加工的技术要求，系统自动实现，粗-中-精的加工；
4.6具有强大而完善的参数编辑功能，为高级操作人员提供广阔的展示；可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果，可任意选择加工参数指令段号；可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换，有助于国际化的技术交流；可精确适时记录加工时间，为您的加工成本提供准确依据；可实现加工完自动智能方式停机，在全面提高设备的前提下，降低损耗；
4.7针对淬火钢、普通钢、紫铜、黄铜、硬质合金等不同材料，自动查询最佳参数；
4.8智能系统不仅能实现智能化多次切割，还能将首次切割的进给尺寸列成电子表格供您参考；
4.9在加工过程中无论是高频电源参数的频繁切换，还是走丝速度的不断调节，系统自动完成；
4.10简单的操作界面可使初学者能在短时间内发挥本机台80％的效能，即使是初学者也能切出慢走丝效果；
4.11最新开发的无电阻驱动电源，不产生热源，与有电阻电源相比节能大于50%。 
5.数控软件包特点： 
5.1自动编程与加工控制一体化同时输入代码；
5.2后台编程功能，有效减少辅助时间；
5.3全数字化控制，良好的自适应性；
5.4可与AUTOCAD，DXF文件直接通讯；
5.5三维立体造型加工轨迹显示；
5.6四轴联动，上下异形面加工；
5.7全绘图式编程，功能强大；
5.8坐标系统：绝对坐标 ，增量坐标（相对坐标 ）；
5.9坐标转换，放大，缩小，旋转跟踪实时显示；
5.10直线及曲线处理功能；
5.11锥度加工功能；
5.12上下异形工件加工；
5.13处理短路和断线功能；
5.14停电记忆，上电恢复加工功能；
5.15边缘及中心自动定位功能；
5.16自动增加过渡弧度（任意角度）；
5.17反向加工功能；
5.18技术和自动编程菜单功能；
5.19数据传送功能；
5.20系统均采用双精度计算；加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效消除累计误差；
5.21拐角清角控制功能，提高精度；