补偿器主要包括金属补偿器、波纹补偿器。金属补偿器主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。补偿器具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱壳体,主要由波纹管部分和两端配合连接部分所组成（为一次性加工成型）。用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，补偿器起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方 　　面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。 　　一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件： 　　（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。 　　（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够 　　的硬度和强度。 　　（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。 　　（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。 　　对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用 　　耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。 　　疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐 　　蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

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