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S2215双相不锈钢焊条 |
符合GB E312-16
相当AWS E312-16 |
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说明S2215是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
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保证值 |
≤0.15 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
8.0~10.5 |
28.0~32.0 |
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熔敷金属力学性能
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试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
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保证值 |
≥660 |
≥22 |
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参考电流(AC、DC+)
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焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接电流(A) |
50~80 |
80~110 |
110~160 |
160~220 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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S2215双相不锈钢焊条 |
符合GB E2209-15
相当AWS E2209-15 |
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说明:JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。 |
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用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 | |
焊接位置:
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S2216双相不锈钢焊条 |
符合GB E2209-16
相当AWS E2209-16 |
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说明:JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 |
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用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 |
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不锈钢焊条使用说明: |
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执行GB/T983-1995标准 |
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铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 |
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一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条 | | |
