郑州大华矿山机械有限公司生产的选铁矿石机械设备大大地促进了铁矿石选矿技术的进步，以“能丢早丢”，“能收早收”的理念为指导，突破了传统的流程结构框架，优化了铁矿石选矿工艺流程.选铁矿石机械设备磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力.

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大块铁矿石采用选铁矿石机械设备干式磁选预选抛料技术已经普遍应用：
磁铁矿石中、细破碎后干式磁选机预选抛废，可使低品位磁铁矿石（15%～20%）预选后富集到品位22%～26%入磨；许多铁矿厂完成了破碎作业的设备更新花带，降低了细碎产品粒度，由传统的25（28）mm,降低到12mm、10mm甚至8（5）mm。这样既大大提高预抛废率，又显著降低入磨粒度，达到了“多破邵默、节能降耗”之目的。

弱磁性铁矿石块强磁预选技术也有成功应用。如酒缸选厂采用奥托昆普∮600*1500对辊强磁带式磁选机抛废，抛废产率7%～8%，选铁矿石机械设备保证了入选厂原矿品位恢复到33.80%左右；有如梅山铁矿采用分级重选-前次选（YCG粗粒永磁辊式磁选机）预选抛废技术，也取得很好效果。

弱磁性铁矿石种类多，有的矿石极为难选，应用了较多的选矿方法。工业上采用的方法和流程有以下几种：
A焙烧焙烧磁选流程
选铁矿石机械设备焙烧磁选流程是处理弱磁性矿石比较有效的方法，但能耗较高。近年来在新厂的设计上已经很少采用。
流程为原矿-球磨机-分级机-分级机-球磨机-脱水槽-磁选机-脱水槽-细筛（两段）-旋流器-脱水槽-球磨机（再磨）-脱水槽-磁选机-细筛-精矿和尾矿
B单一浮选流程
该种流程可用于处理赤铁矿石。该流程为两段连续磨矿，两粗三精一扫的浮选流程。采用该流程所得精矿品位为63%左右，与强磁性矿石的磁选法相比，其指标较低。
C 强磁-浮选流程
该流程用于选别褐铁矿，是经过多年实践经验发展而成的。流程的特点是将强磁作业放在前，主要是获取精矿，再以浮选控制尾矿。
该流程为：原矿-棒磨机-分级机，经过分级机后，粒度不适合的物料进入球磨机再磨，然后进入棒磨机-分级机，如此形成闭路循环，提高原矿的利用率。粒度适合的物料由分级机进入-脱渣筛-强磁选机.

强磁性铁矿石的主要类型是鞍山式铁矿石中的磁性铁石类。矽卡岩类型所含铜、钴等有用矿物未达到工业利用品位的磁铁矿石也可以归入此类。该类矿石的主要选矿设备为筒式磁选机，其选别流程有如下五种。
A 选铁矿石机械设备一段磨矿、一段磁选流程
该流程多用于小型选矿厂，所处理的矿石性质单一，嵌布粒度较粗，易选。该流程的优点是选矿厂的建设时间短，投资抵，投产快，但其效果不是最佳的。
B 阶段磨矿、阶段磁选流程
阶段磨矿、阶段磁选（简称阶段磨选）是我国单一磁铁矿常用流程，现在已经扩大应用到磁铁矿-赤铁矿混合矿石的选别中。该流程的特点是矿石经第一段磨矿后，已有绝大部分脉石碎散解离，在第一段磁选即可抛弃这部分脉石，从而显著地减少下一段磨矿机的处理量及其磨矿费用。
该阶段磨选流程中的第一段磨矿和第一段磁选（有时是磁力脱水槽加磁选机），在生产实践中发挥了重大作用，抛弃出大量的尾矿。
选铁矿石机械设备第一段磁选所弃出的尾矿量占总尾矿量的三分之二以上，甚至占80%以上，效果明显。因而阶段磨矿选流程得到普遍推广，我国多数的磁选厂都采用了该种流程。一般情况下，该流程可以得到精矿品位大于60%，回收率为80%左右的选别效果。
C 阶段磨选加细筛流程
选铁矿石机械设备细筛技术经过多年的试验和研究，已在铁矿石选别工艺中得到广泛的应用。第一段磨矿为球磨机的阶段磨选加细筛流程，或者是自磨机的阶段磨选加细筛流程。采用阶段磨选加细筛流程可使铁精矿的品位提升到65%以上，这是无细筛阶段磨选流程所不能达到的。
D 两段连续磨矿磁选流程
选铁矿石机械设备采用该流程的多为焙烧磁选厂。还原焙烧后的矿石与天然磁铁矿性质不同，具有较高的矫顽力，经过磁选后易产生磁团聚；影响下一段的分级作业和缺少理想的脱磁设备，因此采用两段连续磨矿磁选流程。
E 闭路磨矿循环中的选别作业
传统的选别作业是位于分级与分级闭路形成的回路之后，对分级的溢流进行选别。该种方式的缺点在于许多矿物在磨矿过程中逐渐解离，当达到某一特定细度时，已解离的部分就受到过磨。因此将选别作业设置在磨矿与分级回路之间，则可先提取部分精矿，或抛弃较多的尾矿，避免已解离的颗粒过磨。

本公司主要生产系列选铁矿石机械设备、选磁铁矿设备，选矿设备产品有碾金机、高效节能圆锥磨机、磁选机、搅拌机、给料机、浓缩机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、振动筛等设备，公司可承接日处理 5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。