不锈钢管的生产特点

1)塑性。马氏体不锈钢在高温下为单一的奥氏体组织时穿孔没有困难，但当存在双相组织时穿孔性能有所降低。管坯加热温度一般为1130～1160℃(中心温度)，炉尾处温度应小于900℃，终轧温度应高于临界点转变温度，低碳的不低于850℃，高碳的不超过925℃。马氏体不锈钢随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性降低，冷拔时应尽量采用衬芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。

奥氏体不锈钢的高温塑性同残留的α相有关。一般塑性随着α相的增多而降低。除α相外，在奥氏体不锈钢中还存在其他残余相，如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些多余的相对不锈钢的塑性都有影响，影响的程度决定于它们的数量及状态。加热时多余相呈网状分布在晶界上，将显著恶化金属的塑性。奥氏体不锈钢高温下塑性低，变形抗力(见金属变形抗力)大，采用斜轧穿孔(见二辊斜轧穿孔)时应特别注意选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢经过固溶处理(常采用轧后余热淬水)后呈单相奥氏体组织，其特点是σb较高，但σs低，延伸性和韧性都大，冷变形的性能好，因此可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大，故继续加工性能差。

铁素体不锈钢为单一相组织，没有临界转变点(相变)，因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严重，导致钢的塑性显著下降。管坯加热最高温度在1000～1060℃。在这个温度范围内钢有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔锤头前的加热温度为700～850℃，加热时要防止渗碳，锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性，冷加工性能较差，冷拔时容易开裂和拔断，因此最好在具有一定温度条件下拔制(见管材温拔)，起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时，管料轧制时变形程度不大于40％～48％。在以后道次中(经表面准备和热处理后)，根据晶粒细化程度，变形程度可增大到55％'~65％。为避免钢管在轧制时产生裂纹，轧制时管子的温升是有利的，因此，在多数情况下轧制这类钢管时不用乳化液冷却工具和金属。