 加气块设备中蒸压釜余热的充分利用 ，加气块设备生成线中蒸压养护是加气块生产中的主要耗能工序。制品在养护过程中需要消耗多少热量，主要取决于制品本身的物理化学性能和养护制度。整个蒸压养护过程的实际耗能除以上两方面因素外，还与操作管理有关。目前，我国加气块的一般煤耗为35～55kg标煤/m3。
加气块设备中蒸压釜余汽的利用，蒸压釜在恒压结束时，尚维持较高的压力。因此，在有多釜生产时，可通过循环“调汽”的办法，把蒸气从压力高的釜转换到压力较低的釜内，其方法主要有以下三种：
（1）单釜一次调汽：这是一种将待降温釜的蒸汽送入升温釜中，直到两釜汽压平衡为止。这种方法简单省事，因而使用较多。一般恒温压力为1.5MPa时，升温釜经“调汽”后，不仅可加热坯体及设备，还可将蒸汽压力升至0.3MPa左右。
（2）两釜梯次转换：这是一种依次向两台待升温的蒸压釜“调汽”的方法，首先，将待降温釜的蒸汽调入具有一定初压的升温釜，当达到压力平衡后，将降温釜的蒸汽继续调入无初压的升温釜，以提高蒸汽的利用率。
（3）喷射泵强制转换：如果采用蒸汽喷射泵的方法，基本上可以使余汽全部利用。蒸汽在经过上述“调汽“后尚有一大部分余汽，在加气混凝土生产中，还可以用以作为静停的热源和加热料浆、配料水及采暖等。
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