在调研中发现，进口的破碎机在机体底座与混凝土之间夹一层橡胶垫板，橡胶垫板起到的作用是：吸收和化解设备的部分振动，使设备的振动和往复窜动量大幅度降低；机座与混凝土层不直接接触，消除了混凝土层容易磨损的弊端，从而避免了地脚螺栓的松动。于是，红星重工采用此方法首先试用于颚式破碎机上，下面是颚式破碎机混凝土基础的改进具体措施：

　　1、先将破碎机机体顶起，高度在180mm左右，将原来的二次混凝土灌浆层和楔铁全部清除干净。

　　2、在原来二次灌浆位置安装钢筋网，钢筋网高度在80mm左右，钢筋直径为8mm，目的是加强二次灌浆层的抗拉强度，防止二次浇灌层破裂。

　　3、在铺放好钢筋的二次灌浆层上浇注混凝土，采用高强度混凝土加上速凝剂，混凝土高度控制在150mm左右。

　　4、混凝土浇注好后立即将机体座压在混凝土上，利用机体自重将二次灌浆混凝土层压至120mm厚左右，同时要注意调整好机体的水平及前后左右的相关位置。上述工作完成后用支柱固定机体位置，完全避免机体下降及移动，固定好后让混凝土凝固。

　　5、混凝土凝固后，将机体顶起，底座距二次浇灌层约50mm，将预先制作好的橡胶弹性垫板插入，垫在二次灌浆层与机体底面之间。

　　6、垫好橡胶弹性垫板后，慢慢使设备平衡压在橡胶弹性垫板上面，调整好设备前后左右相关位置，最后将所有地脚螺栓上紧，开机一天后，再停机将地脚螺栓全部上紧一遍。

　　破碎机基础经上述改进，工作一年后检查，没发现异常现象，然后又对其它颚式破碎机的基础进行了改进，运转多年基本上没出现问题。

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