 石灰回转窑窑头罩和窑尾罩的制作工艺y
窑头罩是石灰回转窑的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，仿制熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。窑尾罩亦具有收尘和通过窑尾烟气的作用。因此，窑头罩、窑尾罩的制作质量‘安装质量的好坏能否发挥应有作用，对石灰回转窑的产能和热耗具有直接影响。
石灰回转窑的窑头罩、窑尾罩的制作
1 ．板材和型钢下料前，必须调直和整平，不允许使用慢弧和波浪形的钢板和变型的型钢。
2 ．所用板材允许拼接，拼接后必须对板材重新整平，板材的平面度为 1 毫米／米。
3 ．石灰回转窑的窑头罩、窑尾罩板材下料时，在严格找好垂直线后，必须测量对角线以校正下料的几何尺寸。对角线的偏差应控制在士。． 2 毫米／ . 米。
4 ．组装时，必须以放大样为基准进行组装，大样的对角线偏差应控制在士 0 . 2 毫米／米．
5 ．组装部件应在平台上施行，这样既能保证放大样的准确性又能防止因工作面不平而无法合装或产生合装缺陷。
6 ．组装要严格按照底盘-壳体-加固筋等的工艺顺序进行。石灰回转窑的窑头罩、窑尾罩组装连接为点焊形式，用支撑定位，保证整体性和几何尺寸，防止焊接变型。
7 ．为防止或减少焊接变形，应采取先焊立缝，后焊平缝，采用对称焊的焊接工艺。石灰回转窑的窑头罩、窑尾罩焊缝的焊接质量要达到设计要求和质量标准。
8 ．石灰回转窑头罩上部壳体制作的关键是弧形板卷制和找圆，其圆柱度为 1 毫米／米
9 ．石灰回转窑头罩上部壳体与下部壳体连接基本有两种形式：
一种是：上、下部壳体由钢板直接对接．石灰回转窑的窑头罩、窑尾罩为便于安装中的焊接和保证焊接质量，下部壳体的对接缝不开坡口，上部壳体的钢板开 50° 士 2° 的单面坡口，并留有 2 毫米的钝边。
另一种是；石灰回转窑的窑头罩、窑尾罩上、下部壳体由角钢法兰连接（此种形式已基本淘汰）。法兰制作时必须是上下法兰一起合装，点焊后配钻螺栓孔．以保证制作质量和安装质量。
10 ．石灰回转窑窑头、窑尾下部壳体制好后，在底盘上标注好纵横中心线，以便安装时找正、定位．
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