 我们的橡胶粉脱硫罐 再生胶塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。
适用范围及用途
1原料种类：各种硫化橡胶粉；原料粒径：30目左右；
2设备用途：橡胶断硫、再生、塑化。节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
橡胶粉脱硫罐 再生胶塑化机特点
1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；
2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统；
3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；
4加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患。多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；
5预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本
v6冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象。
7运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。
8使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重延误生产现象。
|
