 压铸件设计需求和问题原因及防止措施
压铸件冷喷涂技术是在压铸件镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有效方法，该方法对表面制备要求不高，而且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有防止各种以及电腐蚀的能力。很多时候，仅在钢紧固件周围需要进行电池腐蚀保护，而冷喷涂恰恰是一种对暴露镁表面进行局部保护的创新技术。冷喷涂是一项崭露头角的固态工艺。该方法可将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。压铸模具工艺的原理是：每种金属均有其特定的与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于镀件之上。
压铸件快压射速度生产过程中的缺陷产生原因：
１、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
２、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在压铸潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
压铸件锻模在设计时有哪些要求需要做到：
1、便于操作；
2、模具制造简单；
3、锻模安装、调整、维修简易；
4、保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
5、锻模应有足够的强度和高的寿命；
6、锻模工作时应当稳定可靠；
7、在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
8、锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。
9、锻模工作时应满足生产率的要求。
压铸件热裂产生的原因是由于金属液温度过高，凝固时间不足，开模太早，或收缩受阻和模具温度不均衡造成的，也有因模具拨模斜度偏小，零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下，由于零件内应力较大而产生的裂纹。应该做到的方法是适当降低金属液温度，对模具进行预热并使模具温度均衡，开模不能太早；型腔表面应光滑，减小局部流动受阻，这都有利于避免热裂纹。铝压铸件防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑，在铸件的面与面、线与线交接处，尽量使用圆弧过渡，避免零件内部应力集中；此外原材料中铁超标，也容易造成裂纹，应严把原材料质量关。
压铸生产前应该做到哪些：
1、压铸模具应该能够达到更好的热平衡，使压铸模具的凝固速度更加均匀，有利于压力的传递；
2、保持有效的流动性，填补压铸模具在压铸的时候具有良好的成形性并提高压铸件的表面质量；
3、减少压铸模具的热交变应力，失蜡铸造，提高模具的寿命；
4、减少不良的预生产以及相应提高压铸件的生产力。
压铸件浸渗处理是将压铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入压铸件内部的疏松处，从而挺高压铸件的气密性。压铸件的整形按常规程序进行生产的压铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形（如平面较大的铸件压铸后翘曲）。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。
泊头市远威机械厂生产的铝压铸件、锌合金压铸件、CNC加工件可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业。 |
