 铸铁检验平台清理和构造用途以及常见问题
铸铁检验平台的价格组成主要包括：吨位、回火、机加工、刮研、包装等与价格有直接的关系。吨位重的铸铁平板直接影响价格，回火的次数多价格高，机加工和刮研根据精度的要求不同而不同，包装与精度和重量没有太大关系。铸铁检验平台工艺也是影响铸铁检验平台价格的因素：使用粘土砂湿砂造型工艺，多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。树脂砂造型造芯工艺，通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
铸铁检验平台在使用时要先进行安装调试。然后，把检验平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏检验平板的工作面；工件的重量更不可以超过检验平板的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。大理石检验平台按JB/T3411.56-99标准制造，材料硬度为HT200，广泛用于工业制造中的测量工作。检验平板用于工件及精密零部件的划线、研磨工艺加工和测量，是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。铸铁检验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁检验平板必须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。
铸铁检验平台平面度误差评定法归结为两大类。按最小条件评定根据最小条件的定义可以知道这种评定方式，就是使基准要素最大限度得接近实际要素，达到变动量为最小的目的。即选定的基准直线或平面对实际直线或平面的最大变动量为最小。这种评定检验平台的方法的优点是，最大限度的排除了基准要素带来的额外误差。应认为是符合实际情况的反映了被检验平板平面的形状误差；所评定的误差值为最小，有利于最大限度的保证产品合格；而且评定结果是唯一的，可避免发生争执。按最小二乘法评定检验平台。最小二乘法就是指被测实际要素对其理想要素变动量，其平方和为最小。其优点是，评定平面度误差更合理难度在于二元线性和回归的计算量相当大。不过，对于日益普及的微处理机来说，这种计算又是最方便的。所以按最小二乘法评定平面度误差将在现场广泛应用。根据被检验平台平面的实际情况来确定评定基准位置。
铸铁检验平台作为比较常用的精密量具，主要用于机床铸件、铸造工件的检测和划线的平面基准器具。在使用铸铁检验平台时对平台的精度要求是很严格的，所以需要对铸铁检验平台进行必要的保养工作。在安装铸铁检验平台时，要尽量将平台的工作面调整的水平，用于支撑平台的支承要支在主支点，这样可以防止平台发生变形。使用检验平台时，检验完或者完成划线工作后，要把铸件或工件从平台上移下来，防止大型铸件长时间压在平台上造成平台变形。使用完平台后，需要把平台的工作面清理干净，然后在平台的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平台，如要在平台表面刷一层防锈油或黄油，最好再包一层油纸。
检验铸铁平台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。铸铁检验平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁平台的偏差是不是影响铸铁平台使用。一般铸铁检验平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁检验平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平台是否可以投进使用。
铸铁检验平台的正确存放：在存放时应该放置在干燥通风的仓库内，如果长期不使用，可以将铸铁检验平板的表面涂抹上一层防锈用的工业油或者用油纸包好放置，如果保留有铸铁平板的原始包装更佳。多块平板不可以堆叠在一起，以免平板因为重力作用互相挤压变形。也不要在平板上堆放其他材质的量具，比如镁铝平尺等，以免形成原电池反应损坏。放置检验平板的地面应水平且平整，不能凹凸不平，以免平板引长期放置在凹凸地面上造成变形。存放检验铸铁平板的仓库应该有良好的通风和防雨设施，仓库不可以漏雨，更加不可以让雨水滴在平板的表面岩石材质的检验平板在存放过程中需要注意远离一些酸性的化学药品，比如盐酸、硝酸等，另外存放铸铁平板时，铸铁检验平板与铸铁检验平板之间需要保持足够的距离，以免在搬运时造成碰撞而损坏铸铁检验平板。
河北盛鼎机械有限公司主打产品有检验铸铁平台、三维柔性焊接平台、焊接平台，都是利用先进技术生产而成的。 |
