 除尘布袋滤料的选用及运行管理
烟气露点温度计算数据，可用于指导工程实践，以减少腐蚀的产生。具体措施如下：
(1)烟气冷却温度的选取
通常，除尘工程中从熔铝炉排出的烟气温度较高(250~1000℃)，需要降温后进入除尘设备。目前常除尘布袋采用的降温方法有间接换热器冷却、直接掺冷风冷却及喷雾冷却等，冷却温度选择不当时，可能使冷却后的烟气温度低于露点温度，容易造成设备及管道腐蚀。所以，根据计算出的露点温度合理选择冷却温度至关重要，并且在实际工程中常留有20一30℃安全余量；
(2)布袋除尘器滤料的选用
在高烟气露点温度下(如煤气、燃油)，当选择滤料耐温接近甚至低于露点温度时，所适用的排烟温度同样低于露点温度，烟气就会在滤袋表面结露，液态水与粉尘混合集聚在滤料表面形成很厚的灰尘饼，并无法被在线清灰系统有效清除，出现“糊袋”现象，除尘设备无法运行。所以，在除尘滤料选择中，应根据露点温度，使得滤袋的耐温高于露点温度30一40℃；
(3)除尘器本体及管道材质种类的选用
布袋除尘器箱体和笼骨都是钢材制作，当烟气温度接近甚至低于露点温度时，除尘器布袋在金属表面会出现冷凝水对设备产生腐蚀。工程应尽量采用耐腐蚀材料提高设备的性能，必要时在金属表面进行防腐喷涂防护。同样，除尘烟道也存在上述问题，可通过经济性比较，采用浇筑料烟道代替钢烟道。另外，除尘设备及烟道室外布置时，应做保温，防止内壁结露； 膨体微孔薄膜复合滤袋，改变了传统的深层过滤技术，实现了目前最先进的表面过滤技术，降低了除尘设备的运行阻力。
膨体微孔薄膜复合滤袋表面极为光滑，粉尘不易粘结在滤袋上，较低的喷吹能耗即可将粉尘清落下来，提高了滤袋的清灰再生功能和清灰效果。
膨体微孔薄膜复合滤袋与普通滤袋相比，在相同过滤风速下，其运行阻力可降低20%-25%，除尘器运行能耗可降低20%-25%,滤袋上粉尘剥离率可提高25%以上，因而清灰能耗减少20%左右。
滤袋材料选好后，还要选用新的滤袋缝制技术。
目前，滤袋的缝制主要采用双线型缝线，排放要求比较高的也有采用三线缝制。焙烧车滤袋是采用缝线形式制作的，由于缝线时形成的针孔会比粉尘的粒径大得多，因此过滤器运行时部分粉尘会从针孔逃逸，造成排放难以达到≤30m，而焙烧机组除尘十分严格，过滤器的出口浓度甚至要求,采用缝线形式制作的滤袋达不到排放要求。针对这种情况，经过研究，对新滤袋采用热熔技术进行缝制，大大减少了粉尘的排放，使过滤器的出口浓度能够达到标准要求。
(4)运行管理
在日常操作中，应将烟气温度控制在安全限值以上；设备检修停止时延长风机运行时间将烟气排净；设备启动前先烘炉用热空气预热设备等方法保护除尘器减少腐蚀；
通过除尘器滤袋对烟气露点温度的计算，并采取以上措施控制除尘系统的烟气温度，进行防腐处理以达到安全运行的目的。
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