 摩擦产生的磨损容易导致高粘度油泵损坏，润滑能够从本质上减少磨损的产生。润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑在高粘度油泵传动中和保养中均有着重要作用，润滑能影响到高粘度油泵性能、精密和寿命。对在用高粘度油泵，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证高粘度油泵的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好高粘度油泵的润滑工作是高粘度油泵管理中不可忽视的环节。
现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况极为严重，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等，润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。
润滑对高粘度齿轮泵的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦时缺油会出现润滑故障的原因。做好高粘度油泵润滑工作是为了能保证维护高粘度油泵的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；减少机件磨损，延长高粘度油泵的使用寿命；减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高高粘度油泵的可靠性。
合理润滑的基本要求：根据摩擦产生的条件和性质，选用适当润滑材料，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统，严格保持润滑剂和润滑部位的清洁，保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油，适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。
定期对高粘度油泵做以下检查：定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。开动电机，当高粘度油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制高粘度油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证高粘度油泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。高粘度油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。高粘度油泵在工作第一个月内，应100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
总之，科学的润滑管理不但能够有效降低高粘度油泵60%的机械故障，更为实现高粘度齿轮油泵的不解体维修提供了管理方向和技术支持。搞好高粘度油泵润滑已成为改善高粘度油泵运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的有力措施。
高粘度油泵润滑管理工作如果做到位，无疑将有利于延长高粘度油泵的使用寿命，提高高粘度油泵的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。反之，将会导致高粘度油泵的故障率大大提高，停机次数和停机时间不断增加，以致于给生产专业带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，带来重大损失。
上海衡屹泵业科技有限公司（http://www.hengyiby.com），我公司生产的不锈钢高粘度泵、不锈钢高粘度油泵、不锈钢高粘度齿轮泵等齿轮油泵质量保证手段完善，产品的性能均稳定达到标准技术指标，质量可靠，是国家认证质量信的过产品。 |
