 齿轮泵是容积式泵中最简单的一种，由于其具有结构简单、成本低、抗污能力强、粘度变化范围大等优点，在液压工业中得到了广泛应用，是输送高粘度液体较为理想的设备，并可用于石化工业中高粘度液体的输送和增压。但是常规的外啮合不锈钢高粘度齿轮泵，存在不平衡的径向力，使得齿轮轴的轴承过早损坏，造成不锈钢高粘度齿轮泵提前报废，成为制约不锈钢高粘度齿轮泵延长寿命的重要因素。该文就如何解决齿轮泵轴及轴承的负载、提高不锈钢高粘度齿轮泵性能和寿命的问题，提出了几项措施，以使不锈钢高粘度齿轮泵更具发展前途和竞争优势。
不锈钢高粘度齿轮泵工作时，作用在齿轮轴颈及轴承上的径向力，是由液压力和齿轮啮合力所组成的。不锈钢高粘度齿轮泵轴承寿命对齿轮泵整体寿命起决定性的影响。因此在对齿轮泵设计时，一方面选用性能更高的轴承，另一方面尽可能减小齿轮轴颈所受到的径向力，以提高轴承寿命。欲减小径向力就必须减小泵齿轮齿宽与泵齿轮齿顶圆直径的乘积。不锈钢高粘度齿轮泵的输油是靠齿轮传动时啮合点形成的吸、压油腔的容积变化来实现的，由于不锈钢高粘度齿轮泵在工作过程中压油腔的容积变化率是不均匀的，因此，不锈钢高粘度齿轮泵的瞬时流量是脉动的。流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，使管道系统产生振动和噪声。如果脉动频率与系统的固有频率一致，还将引起共振，加剧振动和噪声。不锈钢高粘度齿轮泵的流量不均匀系数与小齿轮节圆半径衬、内齿轮节圆半径、小齿轮的齿顶高、内齿轮的齿顶高有关，外啮合的最小瞬时流量要比内啮合的小。所以，外啮合不锈钢泵的瞬时流量脉动大，内啮合不锈钢高粘度齿轮泵的流量脉动小。
不锈钢高粘度齿轮泵是输送高粘介质的理想齿轮泵，输送粘度可达到20万cp，当不锈钢高粘度齿轮泵输送高粘度液体的时候，齿轮泵应做到在较大的压力、较低的功耗、较少的泄漏下输出最多的流量。粘度过高会增加阻力，降低输出功率，在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围，自适应的范围之内。输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。根据介质的粘度合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动共振频率，可以防止噪声加剧。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，泊泰邦系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。提高不锈钢高粘度齿轮泵性能和寿命应注意以下几个方面：
1、因不锈钢高粘度齿轮泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、不锈钢高粘度齿轮泵联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、不锈钢高粘度齿轮泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换不锈钢油泵轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将不锈钢高粘度齿轮泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
11、不锈钢高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。
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