 祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列
详细信息：
祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。
☆ 适用范围
祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类，主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上)，能源消耗大，易发生技安事故，槽液蒸发快，环境污染严重，沉渣多，成本高等缺点，而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
☆ 主要特点
1、工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2、稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
3、磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
4、槽液中温磷化。稳定性好，节能能源。
☆ 工艺流程
☆ 常用品种
1、XH-34-1型特厚磷化粉
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
配比(%) |
15(A粉：11，浅绿色，
B粉：4，白色)H3PO4：1 |
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2 |
溶液外观 |
浅绿色透明液体 |
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3 |
总酸度(点) |
80～100 |
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4 |
游离酸度(点) |
7～11 |
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5 |
磷化温度(℃) |
65～75 |
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6 |
磷化时间(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸渍 |
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8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 |
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9 |
包装 （25kg/桶） |
内衬塑料袋的编织袋 |
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2、XH-34-2型厚型磷化粉
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
配比(%) |
13(A粉：9.5，浅绿色，
B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8 |
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2 |
溶液外观 |
浅绿色透明液体 |
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3 |
总酸度 |
65～85 |
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4 |
游离酸度(点) |
6～9 |
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5 |
磷化温度(℃) |
65～75 |
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6 |
磷化时间(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸渍 |
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8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 |
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9 |
包装 （25kg/桶） |
内衬塑料袋的编织袋 |
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3、XH-34-3普通型磷化粉
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
配比（%） |
8(A粉：4.3，浅绿色，
B粉：3.7，浅黄色)
H3PO4：0.6 |
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2 |
溶液外观 |
浅绿色 |
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3 |
总酸度（点） |
50～60 |
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4 |
游离酸度（点） |
5～8 |
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5 |
磷化温度(℃) |
65～75 |
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6 |
磷化时间(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸渍 |
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8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
A：0.72 B：0.62 H3PO4：0.1 |
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9 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 |
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4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
外观 |
浅绿色固体 |
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2 |
配比（%） |
10 |
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3 |
总酸度（点） |
40～48 |
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4 |
游离酸度（点） |
6～10 |
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5 |
磷化温度(℃) |
70～80 |
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6 |
磷化时间(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸淋、喷淋 |
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8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
2.5 |
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9 |
包装(25kg/袋) |
塑料桶 |
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5、XH-84-1预磷化粉
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
配比（%） |
6(A：5,浅黄色粉；
B：1,白色粉)
磷酸：0.6 |
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2 |
工作液外观 |
浅黄色透明液体 |
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3 |
总酸度（点） |
50～60 |
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4 |
游离酸度（点） |
6～10 |
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5 |
工作温度(℃) |
55～65 |
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6 |
处理时间(min) |
2～3，铸铁(1～2) |
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7 |
磷化方式 |
浸渍 |
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8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1 |
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9 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 |
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6、XH-84-2型黑磷化剂
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
配比（%） |
20 |
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2 |
工作液外观 |
浅绿色液体 |
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3 |
总酸度（点） |
80～100 |
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4 |
游离酸度（点） |
11～16 |
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5 |
工作温度(℃) |
70～80 |
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6 |
处理时间(min) |
15～20 |
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7 |
磷化方式 |
浸渍 |
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8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
2.2 |
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9 |
包装(25kg/袋) |
塑料桶 |
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☆ 工作液配制及调整方法
1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。
2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。
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