 JZDB系列机型是在普通气源的流化床气流粉碎机和立式涡轮高精分级机基础上，通过改变气源成份和改变设备的进风出风管路，提高设备的密封工艺等方式，专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的，目前在国内已有大量应用，主要应用于军工研究院所、金属粉末加工、医药超微粉等领域，本系列机型在国内的占有率高于国外设备，运行稳定、安全、可靠。本机主要有两个大类：粉碎分级机和分级机。
JZDB系列设备全系统采用氮气或二氧化碳气作为粉碎工作介质。全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反风吹除尘器、惰性气体补充装置、冷却器等组成，引风机出口接入分级机进气入口，形成氮气密闭循环系统。
整个生产流水线采用全封闭负压循环运行，大多采用PLC编程控制，尽量减少人为操作和控制因素，控制柜可安放于远处单独的控制房，包装出料采用自动包装机，现场观测采用监控探头，可完全做到无人操作。
安全方面，JZDB系列惰性气体保护粉碎分级机主要有以下特点：
一、隔绝氧气
设备投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用氮气置换出来，保持系统内氧含量基本稳定。
粉碎过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。
二、控制气粉浓度
设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。
匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积，安全也没有保证。所以，设备外形，比如管道的弯曲角度；各部件的形状等等，都通过科学计算，杜绝设备内部的死角，同时通过设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。
三、及时释放静电及消灭点火源
脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。
设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。
四、循环空气冷却
因全系统为闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定温度，而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个，能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。
五、防爆
全系统在全线管道不同位置布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。
全系统所采用的电机等装置均为防爆电机，密封性能更好，有效降低粉尘的堆积。
六、应急停机
设备应急停机触发开关与氧含量测试仪连接，通过氧含量测试仪监控的氧含量浓度，在预定时间内仍未达到预设值的，触发应急停机，设备停止加料，引风机关停，分级机延迟关停，氮气补充系统继续工作直至人工关停。
JZDB气流粉碎机简图
标注说明：1-原料筒 2-过渡加料仓 3-加料仓加料机 4-流化床粉碎机 5-立式涡轮分级机
6-旋风收集器 7-袋式防静电除尘收集器 8/9-过渡出料仓 10/11-1/2号成品
JZDB系列机型流程及生产线配置简图
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