加气混凝土设备的工艺流程图

一、加气混凝土生产工艺：

　　　　A：加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

　　　B：首先将贮存的原材料经计量配料： 后进入浇注搅拌机内，经搅拌，均匀后浇注温度和时间的预养坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。

　　C：翻转吊具完成下列功能： 把模具在空中作90度翻转，模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品，吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模。脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具，等待清理后喷油，重新浇注。

　　坯体在切割机上分步作六面切割；首先进行坯体两侧面垂直切割，然后进行纵向水平式切割；最后进行横向水平式切割。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编入蒸压釜进行高温蒸养，蒸养好后出釜，将成品堆垛或装车、打包，蒸养侧板则返回。

二、加气混凝土设备-主要原材料

　　1、加气混凝土设备-粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，烧失量小于8%，0.08mm筛筛余小于15%。

　　2、加气混凝土设备-块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%。

　　3、加气混凝土设备-石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%。

　　4、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于65%。

　　5、加气混凝土设备-水泥：应符合GB175-92之规定，32.4R散装水泥

　　具体的原料配制可根据本地条件进行配制！

三、加气混凝土制品-生产工艺产特点

    1、定点浇注：运用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病，同时操作安全卫生；

　　2、切割技术：加气混凝土砌块前需要静停室进行热室养护，加快坏体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率；并且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；也便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。预养后即可采用国内先水平的翻转切割机对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达到国家标准。

　　3、蒸养工艺：蒸养工艺有抽真空与排气法两种，供客户选择使用。须注意的是：蒸养前先预养，蒸养时采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，且使制品不爆裂，产品的成品率高。

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