 近年来，我国新建了一大批新型干法水泥生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于烘干机烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘干机烘干没有充分考虑，以至于烘干机烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个生产线的瓶颈。
完整合理的生产线应当全面考虑各个环节的生产要素，对于节能来说，更不是单个的，而是系统的，全面的。单台设备的改造与节能总是有限的，为了达到更好的效果，势必要综合考虑，全面优化设计。
根据市场的迫切需要，河南安琪公司技术人员在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，提高产量30%～40%，使用效果十分显著。
1.传统回转式烘干机存在的问题
烘干机产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。烘干机维修量大，烘干机头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，严重影响烘干机的正常生产。烘干机烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。
为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标，还有的用户自行加长烘干机筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。
2.烘干机采用顺流工艺，淘汰逆流工艺
顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。
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