铸造厂专用除尘设备--随着我国经济的持续稳健发展，铸造厂使用铸造厂除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。不仅因为： 1、清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 2、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。 3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。 5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

   在铸造厂选择适用的除尘设备时应该注重什么环节和部件的要求呢？

最重要的就是滤袋的选择：铸造厂生产过程中温度肯定是特别高的，所以滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。其次是温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200  ℃，所以处理设施进口温度应控制在200  ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200  ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。除尘器再其次是风机选用：引风机比送风机效果好。 其次是机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。  除尘器其次是漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。其次是集尘罩应尽量接近粉尘产生的源头最好，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。其次是设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋其次是气流速度：在1～3  m/s气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2～4  m/s。最后是过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

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