 木工除尘器在顺应高含尘浓度方面实现突破，可以直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，很多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。为了降服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。起首用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹木工除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时每每配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。木工除尘器自动控制系统木工除尘器的自动控制已遍及采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续工夫等）进行表现。对各控制参数的调节更加方便。 主要性能特点 1. 高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运转，维护工作极少； 2. 高顺应性设计，袋式除尘器可顺应含尘气体性子的大范围转变； 3. 非凡的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可知足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3； 4. 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布； 5. 防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至最低（<4%）； 6. 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度； 7. 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； 8. 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态； 9. 箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修； 10. 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）； 11. 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择； 12. 长寿命设计，主体设备按照利用寿命15年以上进行设计制造； 13. 低运转费用，优化的工艺参数设计，有利于袋式除尘器低阻高效稳定运转，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作； 14. 采用世界一流的高品质零部件，提高设备运转可靠性，减少维护工作； 15. 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋均匀寿命一般可达两年左右； 16. 滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有极好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；除尘骨架的利用寿命可达5年以上； 17. 完善的系列化设计，可知足多种尘源的粉尘治理需要； 18. 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。 木工除尘器布袋除尘器先进性 1）木工除尘器布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并经过单元数目的改变来顺应所需要的过滤风量。 3）本除尘器采用了大风量、低风速的设计理念除。 |
