 、设备技术要求
1、设备占地面积： 约32×3.5×1.7（长×宽×高）米。
2、设备进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、液压油：46#液压油。
5、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
二、设备主要技术参数
1、 轧制带钢宽度：00—500 /750mm
2、 轧制带钢厚度：2.8~4.0 mm
3、 轧制带钢材质：Q235冷轧带钢（或热镀锌带钢）
4、 在线冲孔、生产速度：2-8m
5、 轧制工件长度：2000—6000 mm
6、 轧制的工件直线度误差1—1.5 mm /1500 mm
7、 轧制的工件角度误差 ≤±1.5/1000mm
8、 电机防爆等级ExdIICT4
9、 电机防护等级IP55 10、设备装机总容量：约110KW。
轧制产品范围和板型尺寸
1、轧制产品范围
1.1最大厚度为3.0~4.0 mm
1.2产品宽度310mm，
1.3最大高度为85mm。
四、设备结构、性能概述
1、全自动高速护栏成型设备构成及生产工艺流程 1.2全自动护栏板成型设备生产工艺流程
自动放料 → 进料导向 →校平→ 冲孔 →成型→切断 →出料
2、主要设备结构、性能概述
2.1 自动放料机 板料宽度；500mm；材料厚度3.0~4.0 mm
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-530 mm；
料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤10T
电机功率：5.5kw
扩张方式：液压扩张
放料速度：0-10m/min，
2.2 校平系统
a.工作辊数：七辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独
调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一订的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。校平机前后均带有引料过桥装置。
2.3液压冲孔系统；
四柱式冲孔系统3套 冲孔模具材料Cr12MoV
2.4 液压切断机
结构特点：切断机放在成型机尾部，为独立机构，由旋转编码计数器定长，切断长度可以自行设定。剪板刀具材料采用优质
的刀具材料Cr12MoV，剪断口无毛边且刀具使用寿命长，更换快捷，调节剪切间隙非常方便。a. 功能与结构：板料经16道次的辊轮，逐渐辊压成成品。由电机、减速机、分齿齿轮箱、万向节、辊轮组组成。床身采用工字焊接结构，去应力处理；齿轮箱为200加强型；
轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度。辊轮采用Cr12锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
b.技术参数：
水平辊架数： 16架（两、三波通用）
进料宽度： 约480 mm /750mm
成型机轴径：￠90mm
水平辊距： 约350-550mm
电机功率： 75kw
减速机； ZQ750
线速度： 3-10m/min。
2.6. 出料台
结构：辊筒式，无动力
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