 射芯机类型的特点及操作方式、供料系统
我们通过对射芯机类型的特点和设备操作性能等方面的了解，发现不同类型的射芯机对应的应用范围也是不同的。也就是说，虽然同样都是制作砂芯，但是有可能要选用不同的设备。关于这方面，小编想简单为大家解说一下。
先来说说最为常见的标准型射芯机，由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。那专用型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。
再了解一下双开模射芯机，它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；最后不得不提一下刹车盘专用射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。
射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
优点：
1.生产效高：全自动双工位射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000、降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
全自动射芯机操作的供料系统在设备中占据着重要的作用，下面我们就详谈一下。
供砂—向砂斗供砂
供气—打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55-0.6Mpa，射砂压力达到0.3-0.4Mpa范围内。
供电—打开主电源开关，电源指示灯亮。
预热模具—单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮，加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。调节模具温控仪，温度设置到需要值（约220℃左右）。
调整各时间继电器时，若单周运行，必须对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。
向脱模剂罐内装脱模剂。
按规程向油雾器内加油。
检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。
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